日本進(jìn)口設(shè)備
先進(jìn)的加工設(shè)備,22年手板制作經(jīng)驗(yàn)。
快速模型與傳統(tǒng)建模的沖突:如何選擇最優(yōu)解?
——產(chǎn)品特性與場(chǎng)景適配性分析
在制造業(yè)產(chǎn)品開發(fā)中,”效率”與”精度”的平衡一直是核心矛盾。傳統(tǒng)建模依賴CNC精密機(jī)加工等技術(shù),強(qiáng)調(diào)高精度與大規(guī)模量產(chǎn)能力;而快速模型(如快速模具、快速鋁模)則以敏捷交付為核心,滿足小批量試制與快速迭代需求。如何選擇最優(yōu)方案?需從技術(shù)特性與場(chǎng)景適配性切入。
技術(shù)特性對(duì)比:速度、成本與精度的三角博弈
快速模具與快速鋁模的本質(zhì)是”犧牲部分精度換取效率突破”。以硅膠模、樹脂模為代表的快速模具,可在72小時(shí)內(nèi)完成模具制作,單套成本僅為傳統(tǒng)鋼模的10%-20%,尤其適合驗(yàn)證產(chǎn)品外觀或功能原型。而快速鋁模則進(jìn)一步強(qiáng)化了耐用性,通過鋁材CNC加工或3D打印成型,模具壽命可達(dá)5000-10000次,交付周期壓縮至7-15天,成為小批量試產(chǎn)(500-5000件)的理想選擇。
CNC精密機(jī)加工則代表傳統(tǒng)建模的精度巔峰。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心可實(shí)現(xiàn)±0.01mm的加工精度,模具壽命超50萬(wàn)次,在汽車零部件、醫(yī)療器械等對(duì)公差要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域具有不可替代性。但鋼模開發(fā)周期長(zhǎng)達(dá)30-60天,前期投入成本可能高出快速鋁模3-5倍。
場(chǎng)景適配邏輯:從研發(fā)階段到量產(chǎn)需求
在產(chǎn)品開發(fā)初期,建議采用”快速模型先行”策略:
1. 概念驗(yàn)證階段:3D打印配合硅膠模具,單日即可獲取實(shí)體樣件,驗(yàn)證設(shè)計(jì)可行性
2. 市場(chǎng)測(cè)試階段:快速鋁模支持500-2000件試產(chǎn),驗(yàn)證裝配工藝與市場(chǎng)反饋
3. 設(shè)計(jì)凍結(jié)后:轉(zhuǎn)入CNC鋼模開發(fā),確保量產(chǎn)穩(wěn)定性與成本優(yōu)化
而當(dāng)遇到緊急訂單或產(chǎn)品迭代周期極短(如消費(fèi)電子)時(shí),可采用混合方案:通過快速鋁模完成首單交付,同步啟動(dòng)鋼模開發(fā),實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)響應(yīng)與長(zhǎng)期降本的平衡。
日本進(jìn)口設(shè)備,86臺(tái)高攻鉆攻中心22年手板制作經(jīng)驗(yàn)
先進(jìn)的加工設(shè)備,22年手板制作經(jīng)驗(yàn)。
86臺(tái)CNC加工中心全天加工,擁有骨干技術(shù)20多名,手板師傅60多名
CNC加工中心上面的刀具按照設(shè)定的路徑在鋁合金材料上運(yùn)動(dòng),從而鑼出手板的雛形。
采用砂紙將手板上面的刀痕以及毛刺抹平,方便下一步的表面處理。
在4月份中旬的時(shí)候,有位客戶在網(wǎng)上找手板廠時(shí)候,看到拓維模型的推廣網(wǎng)頁(yè),需要做一款3D打印手板打樣,主要用來(lái)驗(yàn)證測(cè)試用的,檢測(cè)產(chǎn)品...查看詳情
在新產(chǎn)品研發(fā)階段,企業(yè)在研發(fā)過程中,需要先做一款手板來(lái)驗(yàn)證一下產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否合理;做手板的加工方式有CNC手板制作,3D打印以及硅膠...查看詳情